磨料磨具的選擇應該遵循哪些原則？
磨料磨具的選擇應該遵循哪些原則？
磨料是磨具非常重要的材料，直接關系到磨具產(chǎn)品的品質和使用效果，所以在選擇時候有一定的原則需要遵守，具體應該遵守哪些原則呢？
如果磨削抗拉強度是較高的材料時，以選用韌性較大的剛玉類磨料為益。磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。
除了考慮工件材料的抗拉強度之外，在選擇磨料時，工件材料的硬度也是主要選擇依據(jù)。一般來說，磨料硬度應比工件材料硬度高出2-4倍以上，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質量得不到保證。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也應當越高。
磨料特性的選擇還應當考慮到磨削工藝系統(tǒng)可能產(chǎn)生的化學反應。在磨削接觸區(qū)內(nèi)，磨料、結合劑、工件材料、磨削液以及空氣在磨削溫度和磨削力的催化作用之下，容易產(chǎn)生自發(fā)的化學反應，試驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。其主要原因就是碳化硅磨料與鋼之間產(chǎn)生了強烈的化學反應。
此外，選擇磨料時，還要考慮磨料的熱穩(wěn)定性。在磨削一些難磨材料時，磨削區(qū)易產(chǎn)生較高的溫度時，所用磨料應當具有更好的高溫硬度保持性。
不同磨料制作出來的磨具產(chǎn)品是一定區(qū)別的，因為磨料的使用特性是有比較大區(qū)別的，包括硬度，耐磨力等，可以根據(jù)具體情況判斷選擇具體的磨料產(chǎn)品。
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